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中厚铝板切割工艺控制要点

2021-01-14

铝板材生产厂家在加工铝板材时,对切割过程的控制十分重要,下面韩特昂金属制品整理如下:

(1)需要切割的铝片需要在室温下切割。切削时,要确保锯片乳化润滑充分。

(2)码垛时,查看工序记录,对于存在的不合格品,应在码垛时将其取出。

(3)堆垛作业时,板面应及时清除铝屑,避免出现铝屑印痕,每片板材上应写顺序号,边边要划上标线,以确保钳口和缺陷部位已被去除。

(4)码垛切割时,要用专用卡具固定,防止铝板窜动。切断淬火拉伸铝板材时,应将钳口附近的死区域对称切断(在钳口外200mm以上每侧切断)。

(5)设备操作员负责定尺切割,并指定一名负责复尺切割的人员,确认无误后方可切割。切削速度可以根据合金的厚度适当选择,一般在0.5-1.0m/min之间。

(6)对于在淬火/拉伸之前,因边部缺陷而需要先开裂的铝板,如果宽度余量允许,则应保留二次开裂余量。

(7)若因铝板边部暗裂而不能保证成品尺寸时,应按不合格品处理。

(8)根据取样规定切取样品,切取样品条前,由试样工负责将条码端面用记号笔画出“V”,以防止切割后的试样条滑出引起混号。

(9)铝板材切割后的实物尺寸和外观质量需要符合内部控制标准的规定,由生产工负责在料垛的端面标明合金、批号和板材顺序号范围。

大型折弯加工

(10)禁止切割除铝及铝合金板以外的废铝卷、废铝板、铸块等其它非铝合金材料,以保证设备的精度。

(11)铝屑刮板机导路应通畅,除铝屑外,不得存放其它物料。废铝屑应在生产时及时清除。

(12)切削时,应适当控制切削进给量,切削端面应平整,无毛刺,切削刀痕不超过0.5毫米。

(13)切割后,大型钣金加工应将铝板上的乳状物、碎屑和其他杂物擦拭干净。

(14)切开拉制钳,不能咬入未拉制且应力大的部分或淬火铝板。

(15)为确保设备精度和产品质量,不允许使用不合格的锯片和木制品。

(16)锯片粘铝、掉齿或其它问题发生时,需要立即停机、及时处理,以确保锯床工作正常。

(17)锯完后,锯头应停在梁的任一端的较高位置。


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