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钣金折弯加工技术工艺在激光 切开、折弯、焊接/铆焊时，由于激光 切开的高柔性、高精度，三维规划技术的老到与广泛，用户可从新的规划、新的流程中获益。然后抵达降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从规划开端的：规划激光 切开、折弯、焊接/铆焊。下面通过几个案例来阐明新工艺的特征。
1、传统的工艺下，该工件由几部分组成。现在，抵达了削减工序，缩短工期，降低成本的目的。
2、传统的工艺下，为焊接配置专用夹具。现在部件间使用相似木工榫的工艺，抵达了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。
3、由于使用了榫结构，工件折弯后合作点焊工艺，就可完成整个流程。工件变形小，喷涂前无需整形，打磨。
4、多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较广泛，省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上一起的当地，然后抵达产品质量高，制造成本低的目的。
5、利用激光的切缝细，精度高的特征，一次切开，突破了传统工艺下的规划思想，抵达了缩短工期，降低成本的目的。 由于钣金电焊新工艺流程的特征，先进的钣金加工设备软件支撑与规划，激光 切开工艺，折弯工艺。其支撑二维零件规划，管材类零件规划，钣金折弯工件规划，三维图形打开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。
