钣金机箱是针对金属薄板（一般在6mm以下）使用综合冷加工工艺，冷却形成后所需要的机箱。（激光管切割加工）加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品工业开发中很重要的一环。机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧。

钣金机箱加工流程——大型折弯加工公司来为大家娓娓道来：

1.在图纸到手后，依据不同的胀大图和批次，挑选不同的冲裁方法。

2.冲裁后，不同的工件依据加工要求进入相应的工序。

3.弯曲时，有必要依据拉深的比例尺和数据的厚度来承认弯曲所用的东西和槽，以避免因产品与东西的磕碰而引起的变形是挑选上模的要害，而下模的挑选是依据板的厚度来承认的。

4.第二种是承认弯曲的次序，弯曲的一般规律首要是内部的，然后是外部的，先是小的，然后是大的，先是特别的，然后是一般的。

5.在冲压和铆接时，应考虑螺柱高度挑选相同的不同模具，然后调整压力机的压力。

6.焊接包含氩弧焊、点焊、二氧化碳维护焊、手工弧焊等。点焊应首要考虑工件的焊接方向，并考虑制造定位东西，以确保批量生产中点焊定位的准确性。

7.安装完成后，进入包装环节，查看工件并装入一个特别的包装袋进行维护。

8.喷涂后进入设备进程，在整个进程中，戴上手套以避免附着在工件上的手上有尘埃，有些工件有必要用气枪吹洁净。

9.钣金机箱壳体外观处理，不同钢板外观处理方法不同，冷板加工后一般进行外观电镀，电镀后不进行喷涂处理，挑选进行磷化处理，磷化处理后应进行喷涂处理。电镀板清洗、脱脂和喷涂。

验收标准参考：

1.箱体底面及其他侧面平面度为1mm。

2.箱体前后或左右立面相对底面地垂直度为1mm。

3. 面板的顶面和底面平行度为0.5mm，侧面和底面垂直度为0.5mm。

4. 面板装入箱体后，应垂直端正，其侧面与箱体底面垂直度为0.5mm，底面和箱体底面的平行度为0.5mm。

5.安装电路板或机箱的插框，需用工装模拟电路板或机箱进行装配，工装装入、拔出插箱时应顺畅，装入插箱后，应妥贴稳固，无漂浮、松动现象。硬连接的接插件应对位准确，插入、拔出无异常阻滞!